一、品牌简介

德国 KTR（Kupplungstechnik）创立于 1959 年，是全球传动领域标杆厂商，主打联轴器、CLAMPEX 胀紧套、力矩限制器等核心传动部件，扭矩覆盖 0.1~1000000Nm，广泛用于自动化、机床、泵、风机、包装、风电、化工设备，产品符合 DIN、ISO 标准，支持 ATEX 防爆、船级认证等特殊工况，兼顾减振、补偿对中误差、无间隙精密传动需求。

二、KTR 联轴器分类与选型要点

1. 主流系列及适用场景

1）ROTEX / ROTEX GS 梅花弹性联轴器（最常用）

• 原理：梅花弹性体传递扭矩，可补偿径向、角向、轴向偏差，减振降噪；GS 版本为无齿隙款，适配伺服定位。
• 适用：泵、风机、普通异步电机、通用自动化设备；
• 材质：弹性体分多种硬度，-55℃~120℃可选；
• 选型重点：额定扭矩 × 工况安全系数（1.2~3，冲击负载取大值），核对轴径、安装长度、转速。

2）TOOLFLEX 金属波纹管联轴器

• 特性：零背隙、高扭转刚度、免维护，金属波纹管补偿安装偏差；
• 适用：机床、伺服、定位工作台、精密行星减速机；高精度定位场景**。

3）BoWex 齿式联轴器

• 特性：大扭矩、可补偿较大对中误差，可分离式结构；
• 适用：重型泵、工程机械、大功率工业传动。

4）EVOLASTIC 高弹性联轴器

• 高弹性橡胶元件，大幅衰减扭转振动，承受冲击载荷；
• 适用：发电机组、大型驱动、有周期性冲击的传动系统。

2. 联轴器选型四步法

① 计算工况扭矩：\(T_{选用}=T_{额定} \times 安全系数\)

• 平稳负载（泵）：1.2~1.5；中等冲击：1.8~2.2；强冲击 / 频繁启停：2.5~3 ② 核对**转速：不能超过样本许用**转速，高速工况优先考虑动平衡等级； ③ 补偿量校核：确认径向、角向、轴向偏移在联轴器允许补偿范围； ④ 环境条件：温度、油污、防爆、潮湿，选择对应弹性体与壳体材质；

关键提醒：伺服定位场景优先 ROTEX GS、TOOLFLEX，必须无背隙；普通输送泵优先 ROTEX 弹性联轴器，侧重减振。

三、KTR CLAMPEX® 胀紧套（胀套）选型要点

KTR CLAMPEX 胀套属于无键摩擦连接部件，依靠高强度螺栓预紧，锥面产生径向抱紧力，同时传递扭矩 + 轴向力，替代传统平键，无键槽损伤、装拆简单、同轴度高，过载打滑可保护设备。

1. 工作原理

拧紧锁紧螺栓，内外锥环相对滑动，内环抱紧轴、外环胀紧轮毂；依靠接触面摩擦力传递载荷，完全消除键连接间隙。

2. 主流系列

• KTR603：三片式外胀套，通用重载；
• KTR620：两片式，安装空间紧凑；
• 内胀型、自对中型、夹紧螺母系列，适配不同结构。

3. 胀套选型步骤

1）扭矩校核：胀套额定传递扭矩 ≥ 工作扭矩 × 安全系数（≥1.5）；同时校核轴向力； 2）轴与轮毂尺寸匹配：确认轴径、轮毂内径、轮毂最小壁厚；

轴推荐公差 h6，轮毂孔 H8；表面粗糙度有严格要求，表面粗糙度过低会降低摩擦力； 3）多胀套串联：多个胀套并联使用时，总额定扭矩不能简单直接叠加，需要按 KTR 样本负荷系数折算； 4）环境：高温、腐蚀工况选择特种钢材 + 表面防腐涂层。

4. 胀套优势对比平键连接

✅ 无间隙，定位精度高；✅ 拆装方便，不损伤轴与轮毂；✅ 可重复定位、角度可调；✅ 过载打滑保护传动链； ❌ 占用轴向空间更大；❌ 需要控制螺栓预紧力矩，严格按样本扭矩拧紧。

四、联轴器 + 胀套组合选型（高频搭配方案）

很多项目采用：KTR 联轴器 + CLAMPEX 胀紧套轴套，联轴器轮毂不加工键槽，靠胀套抱紧轴。 适用场景：伺服、频繁正反转、需要反复拆装、高精度定位设备。 ⚠️ 选型注意：胀套的额定扭矩 ≥ 联轴器额定扭矩，否则胀套会先打滑。

五、选型常见踩坑提醒

1. 只按额定功率算扭矩，忽略冲击载荷，安全系数取太小，运行打滑、断弹性体；
2. 胀套安装时螺栓扭矩不按样本，预紧不足打滑，预紧过大胀套塑性变形；
3. 对中偏差超标，长期运行快速磨损弹性体、缩短寿命；
4. 高温环境选错弹性体，快速老化失效；
5. 高速工况忽略动平衡要求，引发整机振动。

六、行业应用参考

• 机床 / 伺服：TOOLFLEX 波纹管联轴器、ROTEX GS 无背隙梅花联轴器 + CLAMPEX 胀套；
• 泵与风机：ROTEX 梅花弹性联轴器；
• 重型传动：BoWex 齿式联轴器 + KTR603 胀套；
• 化工防爆设备：可提供防爆认证版本 KTR 联轴器与胀套。

七、选型资料支持

可提供原厂 PDF 样本、尺寸图纸、3D 模型，支持按轴径、扭矩、转速、安装型式 B3/B5 定制化选型替换，提供备件替换方案。